陶瓷喷墨墨水本土化任重道远

　　喷墨打印技术被称为是继丝网印刷和辊筒印刷之后的第三次印刷技术革命，将数码打印技术从纸质材质移到瓷砖表面，从某种层面上讲，是具有颠覆意义的，在最新的意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展和西班牙瓷砖卫浴展上，喷墨技术成为展会最热门的话题，陶瓷喷墨产品也得到了国际国内企业极大的关注，虽然国内已经有陶企开始引进喷墨设备，生产喷墨产品了，但是有个不争的事实是，作为陶瓷喷墨打印机心脏和血液的喷头和墨水，都还依赖于进口，这也加速了国内喷墨设备制造商和色釉料企业在这方面的攻关研究。而在国内，像远泰制釉，科捷制釉、明朝科技和道氏制釉都在墨水研发方面有了比较大的动作，相信这些动作都会加速墨水国产化的早日到来，本期专题就此对陶瓷喷墨墨水在国外和国内的发展情况进行一个回顾和分析。

陶瓷喷墨墨水本土化任重道远

　　喷墨打印技术从1951年Siemens公司申请将液态的墨水转变成墨滴的技术专利算起，已有半个多世纪的历史，而陶瓷喷墨打印技术的发展才走过十余年。2000年，世界第一台工业使用的陶瓷装饰喷墨打印机在美国问世，打印机是由美国Ferro公司联合Kerajet公司共同开发的，陶瓷墨水也由Ferro公司带头研发。2000年1月7日，Ferro公司向美国专利商标局提交了一份名为《用于陶瓷釉面砖(瓦)和表面的彩色喷墨印刷的独特的油墨和油墨的组合》的专利，该专利阐述了陶瓷墨水的制作方法，为陶瓷喷墨打印技术奠定了良好的基础。从2004年开始，该技术在欧洲开始普及，2006年以后，陶瓷墨水在西班牙得到了快速的发展，到目前为止，除了美国的Ferro公司，意大利卡罗比亚(Col-orobbia)，西班牙陶丽西(Torrecid)、艾斯马格拉斯—意达加(Esmalglass-Itaca)、Vidres、Fritta都是陶瓷装饰墨水的主要生产商。

　　据了解，喷墨打印技术的发展经历了两个阶段：第一阶段是2000-2006年，喷墨系统只有可溶性墨水。在这一阶段，由于所使用的可溶性墨水的低色彩范围，稳定性差和成本高，大大限制了产品推广的可能性；第二阶段，随着颜料墨水的技术进步，喷墨系统发生了质的飞跃。使用这些颜料墨水，喷墨打印系统可以打印市场上的常规颜色，而且价格也具有竞争力。这种技术的飞跃也影响到了景观设计，并带动了更多的新设备厂家进入市场，也将一些新的元素引入到新的色彩制作中。

　　作为全球三大色釉料供应商之一的Esmalglass-Itaca公司，墨水是他们的主推产品，针对墨水颜色偏浅的状况，Esmalglass-Itaca推出了HCR(高色彩范围)喷墨墨水和HCP(高色彩性能)釉料。一方面，通过HCP釉料提高喷墨墨水的色彩强度，每块瓷片可以减少所需墨水的使用量，却可以获得同样的色调，降低了生产成本。另一方面，Es-malglass-Itaca扩大了墨水的色彩范围，以确保其墨水在任何产品上都能达到最大的安全性和颜色的稳定性。同时，Esmalglass-Itaca还引进了一种锆白色和一种透明亮光的喷墨用釉料，成为DPG(数字打印釉料)。前者可以加强深色或彩色墨水的特殊装饰效果，并可在深色背景上做出白色条纹的效果；后者专门为无光或高光媒介增添明亮效果，使覆盖设计完全数字化。

　　陶瓷墨水是喷墨打印技术在陶瓷上应用的关键，陶瓷墨水除了和普通墨水一样在颗粒度、粘度、表面张力、电导率、PH值等方便有要求外，根据陶瓷自身的特点，还有一些特殊的性能要求，一是陶瓷粉料(色剂)在溶剂中能保持良好的化学和物理稳定性，经过长时间存放，不会发生化学反应和颗粒团聚沉淀；二是在打印过程中，陶瓷色料颗粒能在短时间内以最有效的堆积结构排列，附着牢固，获得较大密度的打印层，以便煅烧后具有较高的烧结密度；三是要求打印的色剂具有高温烧成后稳定和良好的呈色性能和与坯釉的匹配性能。

　　基于以上这些特殊性能的要求，目前喷墨墨水还是存在保质期短和颜色少的问题。喷墨墨水的保质期相对较短，容易造成沉淀，尽管喷墨打印机的喷头内部装有循环系统，但陶瓷墨水不同于家用墨水，它是陶瓷色料和液体墨水的混合体，加上色料比重较高，因此循环系统只能减少墨水沉淀的情况，却无法做到完全避免，这样的一个特点使得国内引进国外的墨水只能通过空运，增加了运输成本。据了解，还有一个问题是陶瓷墨水的颜色并不是很齐全，比如红色的表现就是个问题，一是喷墨技术对于墨水细度有很高的要求，细度小的话，颜色颗粒的反射度就会减弱，加上红色本身很难发色，所以就加重了这个问题的产生。

　　“由于西班牙的陶瓷喷墨打印技术有着多年的经验，因此当地与陶瓷喷墨相关的企业，其为客户提供的解决方案会更加全面与完善。”据陶丽西产品研发部经理赵耀介绍，西班牙陶瓷行业为推动陶瓷喷墨打印技术的发展，正逐步拓宽喷墨瓷砖的应用范围与场合，“目前有部分户外公共场所也铺贴了喷墨瓷砖。”而据记者了解，国内的喷墨瓷砖更多的还是应用在内墙砖。

　　远泰制釉——陶瓷墨水本土化的先行者

　　随着国内喷墨技术的推广和普及，墨水产地的本土化的需求越来越迫切，国内的多家企业纷纷致力于墨水产地的本土化，远泰制釉秉承其一贯致力于新技术新工艺在建陶业界的开发和推广的宗旨，国内最早组建研发团队立项进行喷墨技术和墨水的研发工作，取得了关键核心技术的突破，实现了墨水生产本土化的目标，在墨水生产本土化的进程中，远泰制釉再一次走在了前列。远泰陶瓷喷绘墨水表现出了突出的优势和优点：

　　1、卓越的性能优势

　　1)发色：远泰墨水耐高温、发色鲜艳、色系丰富

　　2)墨水的悬浮性、流畅性和悬浮稳定性具有突出优势。

　　2、良好的性价比优势

　　墨水本土化后，成本优势明显，将会降低喷墨技术普及的成本门槛，推动国内建陶产业技术新一轮的升级。

　　3、快速供货优势

　　墨水有一定的保质期限，进口墨水运输周期较长和销售仓储周期的延迟，生产厂家不能大量存货，给生产带来很大的不便，墨水生产本土化以后，消除了生产厂家的后顾之忧。

　　远泰制釉可以走在行业墨水本土化生产的前列，是源于远泰在此之前已经前前后后做了接近十年的准备。为了配合墨水的推广，更好的服务于客户，2011年12月21日，佛山市远泰陶瓷化工有限公司与中国陶瓷城、中国陶瓷产业总部基地签订了进驻合同，在陶瓷总部东区陶瓷机械原材料配套中心一楼租用700㎡的铺位，宣布正式进驻中国陶瓷产业总部基地，开展陶瓷喷绘营销服务业务。远泰将以自己优质的墨水，精美的设计、强大的技术服务团队，协助陶瓷企业生产出个性化精美的产品，助推中国建陶的转型升级。进驻陶瓷总部后，远泰将坚持创新，不断升级产品、完善管理、打造更高效团队，用三年时间把远泰打造成能与陶瓷行业国际知名企业、知名品牌同台竞技的陶瓷色釉料标杆企业。

　　喷墨墨水的中国化之路

　　资料显示，国内陶瓷墨水的研究始于2000年，但还只是停留在研究阶段，近年来形成了天津大学研究队、南昌航空工业大学研究团队、大连理工大学研究团队、陕西科技大学研究团队和华南理工大学研究团队等，发表研究论文32篇，尤其是天津大学研究团队发表论文11篇，形成了杨正方、郭瑞松等一批专家，企业研究方面出现了道氏制釉、华山制釉、远泰制釉、鹰牌陶瓷等公司，取得了多项发明专利。目前已经有超过7家化工色釉料企业在进行国产墨水的研发和生产。

　　2011年3月19日，佛山市博奥科技材料有限公司董事长吴桂周在2011年第九届中国建陶产业发展高峰论坛演讲时透露：博奥科技已经成功研制出陶瓷喷墨墨水，并已售出自主生产的喷墨墨水40吨。据了解，在去年5月份举办的2011广州陶瓷工业展览会上，佛山市明朝科技开发有限公司推出国产陶瓷墨水，是国内少数推出国产化陶瓷墨水的企业。而且已经相继与新明珠、蒙娜丽莎等大型陶企展开合作。博奥科技和明朝科技在国产墨水研究方面走在了前列。